根據(jù)大氣中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì)，其控制技術(shù)可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對(duì)VOCs的產(chǎn)生過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生，一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實(shí)現(xiàn)。末端控制則是針對(duì)VOCs的化學(xué)特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。

（1）VOCs排放的過程控制

    以改進(jìn)工藝技術(shù)和更新運(yùn)行設(shè)備為主的預(yù)防技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)VOCs減排的*選擇。石油化工行業(yè)在原油開采、油品儲(chǔ)存、運(yùn)輸、配給等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，易發(fā)生油品或溶劑的蒸發(fā)散逸損耗，是VOCs的重要排放源。針對(duì)VOCs的蒸發(fā)逸散控制技術(shù)包括浮頂罐技術(shù)、蒸汽回收、加油站油氣回收等，這類控制技術(shù)在我國(guó)石化行業(yè)應(yīng)用普遍。泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)（LDAR）是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中工藝裝置泄漏現(xiàn)象進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和維修的一種技術(shù)。國(guó)外企業(yè)實(shí)施LDAR技術(shù)多年，建立了完善的VOCs泄漏檢測(cè)方法和散逸排放評(píng)估體系，而我國(guó)尚處于起步階段。已有多家石化企業(yè)尤其是煉化企業(yè)目前已經(jīng)引入LDAR理念，開展了“無泄漏管理系統(tǒng)”、“泄漏檢測(cè)和修復(fù)系統(tǒng)”等。

（2）VOCs的回收技術(shù)

    VOCs的回收技術(shù)主要是利用VOCs的物理性質(zhì)，利用吸收、吸附、冷凝等發(fā)法將VOCs從廢氣中分離出來，再采取一定手段將VOCs富集回收處理，以達(dá)到VOCs排放的末端治理。

    吸收法主要是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

    冷凝法是利用VOCs在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的這一性質(zhì)，采用降低溫度、提升壓力或者兼?zhèn)浣档蜏囟?、提升壓力兩種條件的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的VOCs冷凝進(jìn)而與廢氣分離。冷凝法常作為其他方法處理高濃度有機(jī)氣體的前凈化處理。吸附法是利用固體表面存在的分子吸引力和化學(xué)鍵作用，將VOCs組分吸附在多孔性固體表面，從而將VOCs從廢氣中分離的一種凈化方法。這種方法由于吸附劑的選擇性較強(qiáng)，分離效果好而得到廣泛應(yīng)用。膜分離法是利用有機(jī)蒸氣通過半透膜的能力與速度不同而得到分離的方法。